Котельный завод «РЭП» производит широкий выбор батарейных циклонов для промышленной очистки воздуха от пыли и ее сбора на вредном производстве и в промышленных котельных. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить батарейный циклон по доступной цене. К каждой модели опубликованы отзывы, фото, видео, технические характеристики, чертежи, устройство, принцип работы, схемы подключения, необходимое сопутствующее оборудование, стандартная комплектация и стоимость. Сравните модели соответствующие вашим требованиям и выбирайте подходящие цены. Специалисты нашего завода проконсультируют Вас и помогут в расчете оборудования для улавливания пыли на производстве. Кроме того, наш завод принимает заявки на изготовление установок по индивидуальному техническому заданию. Мы поставляем батарейные циклоны во все регионы России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.
Батарейные циклоны применяют для улавливания золы содержащейся в дымовых газах в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, горнодобывающей, керамической, химической и нефтяной промышленности, энергетике, в цехах деревообработки и других.
Аппараты работают с водогрейными котлами мощностью 8-10 Гкал/ч и с паровыми котлами производительностью 20-25 т/ч при сжигании твердого золосодержащего топлива. Агрегаты устанавливаются в системе газоходов после котла перед дымососом.
Групповые и батарейные циклоны применяются для очистки газов с содержанием пыли 0,05-0,1 кг/м3. Степень очистки газа в аппаратах составляет 65-85 % (для частиц диаметром 5 мкм), 85-90 % (для частиц диаметром 10 мкм) и 90 - 95 % (для частиц диаметром 20 мкм). Температура применения до 400 °С.
Применение установок целесообразно, когда улавливаемая пыль обладает достаточной сыпучестью и исключена возможность ее прилипания к стенкам аппарата, что затрудняло бы очистку элементов. Обычно их используют, когда расходы запыленного газа велики и применение нескольких обычных установок менее экономично. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, они обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и их установка требует меньших капитальных затрат.
К наиболее распространенным агрегатам, применяемым в котельных относятся ЦБ, БЦ, БЦ 2, БЦ 512 и ЦН.
Батарейный циклон (мультициклон) состоит из большого количества циклонных элементов небольшого диаметра, расположенных в общем корпусе с единым подводом и отводом газа и общим бункером. Корпус выполняется секционированным. Отключение секций при изменении нагрузок позволяет обеспечить оптимальную скорость движения газов в элементах аппарата. Секционирование уменьшает возможность ухудшения степени очистки газов за счет их перетока из одних элементов в другие через пылевой бункер. Камеры подвода заполненного и отвода очищенного газа выполнены клиновидными.
Общим потоком запыленный газ попадает в секции батарейного циклона равномерно распределяясь по всему входному сечению. Из этого потока газ поступает в элементы и из-за лопаток закручивающего элемента начинает вращение. Твердые частицы золы двигаются прямо, прижимаются к корпусу циклонного элемента и спускаются по конической части корпуса. С помощью спирального вихревого движения образуется пониженное давление в середине элемента и газовый поток меняет свое движение в нижней части конуса и направляется по центру корпуса вверх, направляясь в дымовую трубу. Зола оседает в бункер.
Чтобы агрегат осуществлял нормальную работу нужно поддерживать постоянное сопротивление при наименьшей нагрузке котла не менее двадцати килограмм на метр квадратный. Для этого необходимо отключать одну из секций, не допускать подсосов воздуха извне и переполнения бункера золой. При остановке котла обязательно полностью выгружать из бункера уловленную золу, для предотвращения ее слеживания.
В зависимости от характеристик улавливаемой пыли, типа и режима работы батарейная установка циклонов бывает следующих разновидностей:
Данные аппараты предназначены для очистки запыленных газов или воздуха от твердых частиц неслипающейся пыли, в том числе угольной, или золы с размерами частиц более 5 мкм.
Агрегаты изготавливаются из стальных полых цилиндрических корпусов с конусной частью внизу и входными патрубками полуулитками - для закручивания. Внутри элементов вертикально установлены выхлопные патрубки. Установка делится на три части: верхняя камера очищенных газов, средняя камера запыленных газов, нижняя - бункер сбора пыли.
Особенностью аппарата является то. что он не имеет отключаемых секций. Пылевой поток проходит через все элементы не разделяясь. Поэтому он не имеет регулировки по производительности в зависимости от нагрузки котла и устанавливается только на один котел.
Батарейный циклон БЦ имеет корпус, разделенный на несколько секций, которые частично могут отключаться при изменении нагрузки на аппарат.
Наиболее распространены циклонные элементы с направляющими аппаратами типа «винт» и «розетка». Обычно применяют элементы диаметром 100, 150, 250 мм.
Элемент аппарата состоит из корпуса, направляющего аппарата и выхлопной трубы. Элементы с направляющим аппаратом "розетка" имеют более высокую эффективность, но они более склонны к забиванию пылью, чем элементы с аппаратом "винт".
Целесообразность применения батарейных циклонов БЦ объясняется тем, что эффективность аппаратов малого диаметра выше, чем большого. Кроме того, они имеют габариты, в частности, по высоте, меньше, чем группы циклонов при той же производительности.
Аппараты могут применяться для улавливания слабо- и среднеслипающихся пылей. Их используют для очистки газов от летучей золы, пыли цемента, доломита, известняка, шамота и др. Для улавливания сильнослипающихся пылей данные агрегаты применять не рекомендуется.
Ряд аппаратов предназначен для очистки газов с температурой до 400 °С. Часть аппаратов выпускается во взрывоопасном исполнении.
Агрегаты обладает высокой степенью очистки от чего зависит КПД батарейных циклонов не ниже 85%.
Агрегат БЦ 2 состоит из параллельно установленных чугунных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный двухсекционный бункер.
Батарейный циклон БЦ 2 имеет от 20 до 56 цельнолитых чугунных элементов диаметром 254 мм. Они оборудованы направляющими аппаратами "Розетка", угол наклона которых может быть до 25°. Агрегат разделен на две параллельно работающие секции, которые в свою очередь оборудованы шиберами для их отключения. Секционность бункера сохраняет скорость движения очищаемого газа в циклонных элементах при переменных нагрузках, за счет отключения соответствующих секций. В дополнение ко всему, секционирование исключает переток газов из одних элементов в другие через пылевой бункер. На секционной крышке устанавливаются предохранительные клапаны во избежание повреждения аппарата при взрывах или хлопках при очистки взрывоопасных пылегазовых смесей. Корпус и бункер изготовляются из листовой стали. Газоплотность всего аппарата обеспечивают сварные швы корпусов аппарата.
Наименование | Количество элементов | Расход газа, тыс. м³/ч | Габаритные размеры | Масса, кг | ||
Длина | Ширина | Высота | ||||
БЦ-2-4х(3+2) | 20 | 15,05-17,43 | 2 120 | 1 610 | 391 | 3 500 |
БЦ-2-5х(3+2) | 25 | 18,9-21,86 | 2 400 | 1 610 | 4 010 | 4 100 |
БЦ-2-5х(4+2) | 30 | 22,61-26,1 | 2 400 | 1 890 | 4 010 | 4 800 |
БЦ-2-6х(4+2) | 36 | 27,18-31,4 | 2 680 | 1 890 | 4 110 | 5 600 |
БЦ-2-6х(4+3) | 42 | 31,58-36,54 | 2 980 | 2 170 | 4 310 | 6 300 |
БЦ-2-7х(5+3) | 56 | 42,2-48,89 | 3 260 | 2 450 | 4 410 | 7 900 |
Установка БЦ 512 предназначена для сухой очистки от золы газооздушных выбросов промышленных и отопительных котельных максимальной температурой на входе 400 °С. Эффективно работает даже со слипшейся золой. Также агрегаты могут быть использованы в двухступенчатой золоулавливающей установке после котлов, работающих на многозольных твердых топливах.
Конструктивной особенностью данных аппаратов является возможность комплектации системой рециркуляции газов, что увеличивает эффективность очистки коэффициента полезного действия на 2%.
Аппараты собираются из стальных элементов диаметром 512 мм и состоят из входной и выходной камер, секций циклонных элементов, перекрытий, панелей, бункера с золоспусками, фланцев.
Батарейный циклон БЦ-512 изготавливают шестисекционным.
Различают циклонные элементы правого и левого вращения, это зависит от направления вращения газового потока. В секции СЭЦ 24 каждый ряд набирается из элементов одного вращения. Ряды с элементами разного вращения чередуются друг с другом по ширине секции.
Элементы снабжены сварными четырехзаходными завихрителями газового потока. На срезе выхлопной трубы циклонного элемента установлен зубчатый раскручиватель для снижения неравномерности радиальных потоков газа.
Выхлопная труба элемента заканчивается вверху переходным конфузорным патрубком прямоугольного сечения 640х700 мм с углами наклона сторон более 60 °С.
Сваренные между собой переходные патрубки образуют верхнюю трубную доску. Отсутствие отложений золы и пыли на верхней трубной доске является одним из преимуществ конструкции агрегатов.
Выходная камера клиновидной формы обеспечивает равную скорость по длине. Бункер разделен на секции. Наклон стенок бункера - не менее 50 ° к горизонту. Для слипающейся пыли (золы) угол наклона бункера следует увеличить до 60 ° и установить систему виброотряхивания.
Батарейный циклон ЦН 15 разработки НИИОгаз самый универсальный и распространенный аппарат пылегазоочистки применяемый практически во всех отраслях промышленности:
В случае необходимости использования установок для улавливания взрывоопасной и легковозгораемой пыли, аппарат должен быть выполнен по специальным чертежам и не иметь узлов, где могло бы происходить скопление пыли, и должен быть снабжен необходимым количеством взрывных клапанов.
Для повышения пропускной̆ способности по очищаемой среде и условий применения изготавливаются батарейные циклоны ЦН состоящие из большого количества циклонных элементов, расположенных в общем корпусе с единым подводом и отводом воздуха и общим бункером. Корпус аппаратов разделен на несколько секций, которые могут отключаться при снижении нагрузки на агрегат. Агрегаты диаметром от 300 до 1000 мм могут компоноваться в группы - из двух, четырех, шести и восьми аппаратов. Выбор их количества зависит от условий предстоящей эксплуатации, качества и объема очищаемой среды.
Групповые и батарейные циклоны ЦН могут быть с камерой очищенного воздуха в виде улитки или в виде сборника, одиночные - исключительно с камерой-улиткой.
Бункеры имеют пирамидальные форму. Аппарат группового исполнения изготовляют с "левым" и "правым" вращением газового потока, одиночные - только с "правым" вращением.
Во время работы агрегат требует постоянной выгрузки уже уловленной пыли. При этом, в бункере уровень пыли не должен превышать плоскости, отстоящей от бункерной крышки на 0,5 всего диаметра установки.
В зависимости от требований предъявляемых к очистке газа, агрегат может иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве агрегатов первой или второй ступени очистки в сочетании с другими газоочистными устройствами.
Батарейная установка циклонов ЦН устанавливается, как на всасывающей, так и нагнетательной стороне вентилятора, при улавливании абразивной пыли рекомендуется ставить перед вентилятором.
Выбор типоразмера следует производить исхода из производительности вентустановки и допустимой величины потери давления в аппарате, которую рекомендуется применять в пределах 0,7-1,2 кПа. При необходимости повышения эффективности установка имеет верхний предел 1,2 кПа, который можно превысить, сообразуясь с общей величиной давления, которую может обеспечить вентилятор. Принимать потерю давления в агрегате ниже 0,5 кПа не рекомендуется из-за значительного уменьшения эффективности очистки воздуха.
Для того чтобы купить батарейный циклон, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заказ онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Батарейные циклоны являются распространенным газоочистным оборудованием. Производят очистку газов в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и других. При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах, агрегаты в зависимости от характеристик улавливаемой пыли, типа и режима работы обеспечивают эффективность очистки газов и пылеулавливания 80-95 %.
Наш youtube канал