Оглавление

Парогенератор для сушки древесины

Парогенератор для гнутья древесины

Сушка древесины парогенератором - процесс удаления влаги из древесины путем испарения, с целью превращения древесины из природного сырья в промышленный материал. Парогенератор для древесины используется для решения следующих задач:

  • придание древесине биологической стойкости;
  • увеличение прочности древесины (сухая древесина лучше выдерживает механическую нагрузку);
  • улучшение качества древесины.

Парогенератор для пропаривания древесины характеристики

Котельный завод "РЭП" производит парогенераторы для гибки древесины со следующими техническими характеристиками:

КонструкцияПроизводительностьВид топливаДавление пара, доТемпература пара, до
Жаротрубный300 - 1600 кг пара часуголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка
  • 0.07 МПа (0.7 кгс/см2)
  • 0.9 МПа (9 кгс/см2)
  • 115 °С
  • 170 °С
Барабанный1000 кг пара часуголь, дрова, опилки, щепа, пеллеты, стружка, газ, дизель, мазут, отработка

Для предприятий работающих с древесиной наиболее оптимальной моделью является барабанный парогенератор с вихревой топкой и бункером. Широкий модельный ряд включает агрегаты на таких видах топлива как щепа, стружка, кора, опилки, что поможет вам не только утилизировать древесные отходы вашего производства, но и экономить на топливе. Котельные установки работают в полностью автоматическом режиме, автоматика осуществляет розжиг, запуск, работу и остановку. Вихревой режим работы позволяет работать с очень влажным топливом до 60%. Также возможно парогенератор для гибки древесины перевести в ручной режим работы для сжигания крупногабаритных древесных отходов таких как дрова - поленья, паллеты, доски и др.

Парогенератор для древесины конструкция

Барабанный котел парогенератор для сушильной камеры древесины изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным водотрубным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.

Барабанный котел парогенератор сушки древесины на опилках и древесных отходах, щепе, коре изготавливается с вихревой топкой, шнековой подачей и бункером. Работает в полностью автоматическом режиме.

Конструкция парогенератора для древесины барабанного типа состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.

Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур котлоагрегата через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В угольных установках в качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в агрегате служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты аппарата.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Барабанный парогенератор для гнутья древесины работает в полностью автоматическом режиме, для сжигания крупногабаритных древесных отходов его переводят в ручной режим работы.

Жаротрубный парогенератор для распаривания древесины представляет собой два стальных цилиндра разного диаметра, вмонтированных один в другой и соединенных паросборником и фланцами. Меньший по диаметру цилиндр, называемый жаровой трубой, в своей передней части оборудован топкой, а в задней - конвективным трубным пучком. Топка парогенератора дерева имеет специальную колосниковую решетку для сжигания дров. На фронте агрегата находится чугунная плита с креплением для вентилятора подачи воздуха. Уменьшение или увеличение подачи позволяет регулировать процесс горения.

Парогенератор древесины принцип работы

Твердое топливо дрова и древесные отходы сгорая образуют горячие дымовые газы, проходящие через специальную водяную рубашку, которой окружена жаровая труба. При испарении нагреваемой воды образуется пар, концентрирующийся в паросборнике в верхней части котлоагрегата, и через паропровод подающийся потребителю. Дымовые газы, проходя через трубный пучок, выводятся через дымовую трубу.

Котлы парогенераторы для сушильных камер на древесных отходах поставляются покупателю в полной заводской комплектации и после монтажа полностью готовы к эксплуатации.

Свойства древесины при сушке парогенератором в пропарочной камере

Прочность древесины зависит в основном от ее породы, температуры и влажности. При сушке с помощью котла парогенератора для сушильной камеры древесины влажность и температура изменяются, поэтому ее прочность также не остается постоянной. Изменения прочности, связанные с влажностью, обратимы, т.е. при увлажнении сухой древесины снижается ее прочность, а при высушивании прочность восстанавливается. Повышение температуры снижает прочность древесины. Древесина может иметь различную степень влажности. Это вызвано тем, что она имеет способность поглощать пары воды из воздуха. В зависимости от степени влажности древесина делится на:

  • мокрую — длительное время находившуюся в воде, ее влажность выше 100%;
  • свежесрубленную — влажность 50-100%;
  • воздушно-сухую — долгое время хранившуюся на воздухе, влажность 15-20%;
  • комнатно-сухую — влажность 8-12%;
  • абсолютно сухую — влажность 0%.

Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.

Пропарка парогенератором для гнутья древесины необходима, в основном для лиственных пород, из хвойных пород это относится к сосне. Основной породой древесины, подвергающейся пропарке, является бук, пиломатериалы из которого подвержены значительному короблению.

В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема древесины (усушка). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им пренебрегают.)

Сушка с помощью парогенераторов для древесины позволяет предохранить древесину от грибных поражений, химических окрасок, биологических повреждений и покоробленности, продлевает срок службы изделий.

Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для столярно-строительных деталей — 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины (производственная влажность) должна быть равной эксплуатационной или несколько ниже (на 1,25 - 3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.

Котел парогенератор для сушильной камеры древесины

Камерная (искусственная) сушка котлом парогенератором для сушки древесины является наиболее распространенным способом сушки. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парогенератора для пропарки древесины, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в котле. Пар, обогревающий камеру, подается в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, высушивающий материал, сушильные камеры делят на паровоздушные и газовые. Для подачи тепла непосредственно к высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение пара, называемое циркуляцией. По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где движение пара происходит с помощью вентиляторов.

В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.

В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.

В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры, а сухой — выгружается на другом. Температура и влажность сушильного агента изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается. Камерная сушка с помощью котла парогенератора для сушки древесины для  состоит из следующих основных этапов:

  • подготовки сушильной камеры;
  • подготовки материала;
  • сушки материала;
  • выгрузки и выдержки в остывочном помещении;
  • контроля влажности материала.

Преимуществами камерной сушки являются возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-20%), осуществление постоянного контроля и возможность регулирования процесса сушки, экономия времени для подготовки древесины к обработке и сокращение производственных площадей.

При сушке котлом парогенератором для сушильной камеры древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина сохнет в направлении от периферии к центру.

Купить парогенератор для древесины

Для того чтобы купить парогенератор для древесины, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта по всей России и республике Казахстан, Таджикистан и Монголии. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Автор: Антон Гор

Дата публикации: 10.01.2022

О заводе
  • Наше оборудование успешно работает практически во всех регионах России от Крыма до Камчатки, на территории соседних государств Казахстана, Белоруссии, Монголии, Литвы, Узбекистана.
  • Разработки проектного отдела завода имеют патенты. Оборудование производится по типовым проектам и по техническим заданиям.
  • Вся продукция завода сертифицирована.
  • Аттестованная технология сварки позволяет выпускать поднадзорную продукцию.
  • Выполняем разделы проектов теплоснабжения для прохождения экспертизы и составления проектно-сметной документации. Состоим в реестре членов СРО для выполнения проектных и строительных работы.
  • Выполняем инженерно-консультационные услуги по эксплуатации и наладке котельных.
  • Завод производит пуско-наладку котельных.
3D-турпо заводу

Виртуальный тур нашего завода

3D-турпо котельной

Виртуальный тур нашего завода

Котельный завод РЭП изготавливает промышленные парогенераторы для древесины. Температура пара до 170 градусов, паропроизводительность 300, 500, 700, 1000, 1600 кг пара в час, давление пара до 0.9 МПа, вид топлива: твердое, дрова, опилки, щепа, кора, стружка.

Наш youtube канал
Документы завода
  • Сертификаты завода
  • Членство в СРО
  • Аттестованная технология сварки
  • Патенты на котельное оборудование
Смотреть все документы
Сертификат на водогрейные котлы на твердом и жидком топливе
Сертификат на водогрейные котлы на газе и жидком топливе
Сертификат на котлы отопительные паровые КП
Сертификат на топки ТШПМ
Сертификат на щиты управления
Сертификат на скиповые подъемники
Сертификат на золоуловители (циклоны)
Сертификат на конвейеры скребковые
Сертификат на дробилки
Сертификат на клапаны предохранительные
Сертификат на бункер-накопитель механизированный
Сертификат на автоматику газовых горелок
Членство в СРО
Членство в СРО
Аттестованная технология сварки
Свидетельство аттестованной технологии сварки
Патент на отопительный котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топку водогрейного котла
Патент на водогрейный газовый котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топочное устройство твердотопливного котла
Патент на водогрейный котел
background