Котельный завод "РЭП" производит газовые парогенераторыс автоматическими горелками в различных модификациях, диапазонах мощностей, температурного режима и давления. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить газовый парогенератор по подходящей цене. Опытные специалисты нашего завода проконсультируют вас и помогут в подборе оборудования исходя из технологических процессов вашего производства. Мы поставляем установки на предприятия любых регионов России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.
Применение парогенераторов на газе
Котельные установки применяются в пищевой, сельскохозяйственной, нефтегазовой, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, промышленности, для производства стройматериалов, в медицине. В сельскохозяйственном производстве парогенератор на газу предназначен для пропарки кормов и изготовлении гранулированных комбикормов, в птицеводстве для удаления пера с забитой птицы, в пищевой промышленности для переработки и стерилизации молока, для дефростации мяса, при пивоварении, в деревообрабатывающей - для сушки и гнутья древесины в пропарочных камерах, в медицине для стерилизации инструмента и спецодежды. Газовый парогенератор применяется для производства стройматериалов при изготовлении ЖБИ изделий, на бетонных заводах для пропарки бетона в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов.
Парогенератор газовый промышленный характеристики
Наш завод производит парогенераторы на газе барабанной и жаротрубной конструкции производительностью от 300 до 1600 кг пара в час. Ознакомиться с техническими характеристиками вы можете в таблице расположенной ниже. Более подробную информацию о каждой модели вы можете узнать в карточках товара.
Расход топлива при максимальной нагрузке котла, кг/ч
26
44
62
87
134
143
Расход топлива среднечасовой за отопительный сезон. кг/ч
14
25
35
49
76
81
Парогенератор на газе конструкция
Агрегат жаротрубной конструкции
Стальной огнетрубный газовый парогенератор представляет собой жаротрубный котел, состоящих из двух цилиндров разного размера, вставленных один в другой. Их изготавливают из листовой легированной стали, обладающей особой прочностью. Такие свойства необходимы для того, чтобы усилить защитные свойства корпуса и сделать его устойчивым к высокому давлению изнутри.
Цилиндры соединены между собой фланцами и паросборником. В передней части меньшего цилиндра, в так называемой жаровой трубе, находится топка. Для предохранения от высоких температур и перегрева камеру сгорания отделяют от наружных стенок установки защитным слоем из теплоизоляционных материалов. К фронту агрегата крепится чугунная плита, на которой устанавливается горелка. Для обеспечения безопасности и с целью снижения излишне высокого давления котлоагрегат оборудуется дополнительным взрывным клапаном.
Газовая горелка - это один из важнейших компонентов оборудования. На парогенератор газовый с горелкой в зависимости от способа подачи топлива может быть установлена одна из трех видов горелок: надувная, инжекторная или диффузная, в которой воздух подается в топку путем диффузии. В надувной горелке для подачи смеси из газа и воздуха в топку используются вентиляторы, тогда как инжекторная горелка самостоятельно засасывает воздух вместе с газом и направляет его к месту горения. Горелка расположена на фронте агрегата. Через нее можно проникнуть внутрь паровой установки для осмотра и необходимого ремонта.
Агрегат барабанной конструкции
Газовый парогенератор барабанного типа изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.
Агрегат состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.
Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.
Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.
На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в установке служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты агрегата.
В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды.
Трубная система собрана на общей раме.
Обмуровка газового парогенератора выполнена минераловатными матами, уложенными на штыри, приваренные к мембранам трубной системы. Для крепления теплоизоляции, а также листов декоративной обшивки, на агрегате устанавливается сварной каркас, изготовленный из уголка. Фронт котлоагрегата залит огнеупорным бетоном. Наружная декоративная обшивка, изготовленная из тонколистовой стали, предохраняет теплоизоляцию от разрушения и придает паровому генератору эстетический вид.
Система питания парогенератора на газе предназначена для заполнения его водой и подпитки котла во время работы.
Система управления предназначена для автоматического управления и защиты.
Газовый парогенератор принцип работы
Горелка устанавливается с фронтовой части промышленного парогенератора на газу. Топливо газ через горелочное устройство подается в топочную камеру, где сгорает. Горячие газы, образующиеся в процессе горения нагревают воду в водяной рубашке топочной камеры, проходят через трубный пучок и выходят в его верхней части.
Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки агрегата, пар высокого давления образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней его части, в паросборной камере, далее пар через паропровод направляется на технологические нужды.
Автоматика парогенератора на сжиженном газе обеспечивает безопасную работу.
Парогенератор на газе преимущества
В регионах, где имеется подключение к газу, российский газовый парогенератор с горелкой является самым оптимальным решением из-за ряда существенных преимуществ перед котлами на других видах топлива:
низкая стоимость газа;
высокий КПД;
компактность, простота в обслуживании и монтаже;
экологичность;
широкий выбор котлов разной мощности.
От бытовых промышленный газовый парогенератор пг существенно отличается размерами, особенностями конструкции и внешним видом.
Комплектация и монтаж газового парогенератора
Наш завод поставляет газовые парогенераторы в полной комплектности, готовыми к монтажу. В комплект входят водомерная колонка с водомерным стеклом, манометры, предохранительные клапаны, продувочные вентили, щит управления, дымовая труба.
Насос, автоматика управления и горелка поставляется отдельно.
Купить газовый парогенератор
Для того чтобы купить парогенератор на газе, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Подобрать газовый парогенератор по мощности
Для предприятий, на которых уже налажено производство и отработана технология агрегата, который необходимо купить, выбирается по проекту, выполненному проектной организацией. Если у вас еще отсутствует проект, и вы хотите купить парогенератор на газе для вновь создаваемого производства, то вам помогут специалисты нашего предприятия, после ответов на следующие вопросы.
Топливо на котором будет работать парогенератор.
Тип обрабатываемого материала – песок, зерно, молоко, бетон, мазут, древесина, корма, стекло и подобное. (По виду материала на основе справочных данных определяются – теплоемкость и плотность материла. Эти характеристики необходимы для определения времени нагрева до нужной температуры).
Объем и (или) масса единовременно обрабатываемого материала.
Температура, до которой требуется нагревать материалы. (Если вам нужен пар для пастеризации молока, то это 100-110 °С, а если необходимо нагревать высококачественный пенобетон, то уже 140 °С).
Время, в течении которого материал, должен находится под воздействием данной температуры.
Если в соответствии с технологией требуется выделить несколько этапов нагрева по времени и температуре, или важно время нагрева (быстрый нагрев или постепенный), то это необходимо отметить тоже.
Камера, в которой производится нагрев материала. (В пищевой промышленности это промышленные заводские камеры и автоклавы, но в строительной сфере, например для обработки песка - это могут быть даже временные помещения, устроенные из брезента или полиэтилена.)
Расположение камеры внутри здания или на улице.
Если камера уличного расположения, то важно работает она круглогодично или только в теплое время года.
Для уличных камер важно указать минимальную температуру наружного воздуха, при которой будет производиться обработка материала.
Котельный завод РЭП изготавливает промышленные газовые парогенераторы. Температура пара до 170 градусов, паропроизводительность 300, 500, 700, 1000, 1500, 1600 кг пара в час, давление пара до 0.8 МПа, вид топлива: газ.
