Парогенератор для производства

Парогенератор для производства пара

Котельный завод "РЭП" производит широкий выбор производственных парогенераторов с ручной подачей топлива и полностью автоматизированные для любых отраслей промышленности. Модельный ряд включает котлоагрегаты на угле, газе, дизеле, мазуте, отработанном масле, опилках, пеллетах, щепе, лузге. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить производственный парогенератор по подходящей цене и требованиям для вашего производства. Вся наша продукция сертифицирована и полностью соответствует ГОСТ. Мы поставляем парогенераторы на предприятия любых регионов России, Казахстана, Таджикистана, Монголии, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы, Кыргызстана.

Применение парогенераторов для производства

Котельные установки применяются в пищевой, сельскохозяйственной, нефтегазовой, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, промышленности, для производства стройматериалов, в медицине. В сельскохозяйственном производстве парогенератор производственный предназначен для пропарки кормов и изготовлении гранулированных комбикормов, в птицеводстве для удаления пера с забитой птицы, в пищевой промышленности для переработки и стерилизации молока, для дефростации мяса, при пивоварении, в деревообрабатывающей - для сушки и гнутья древесины в пропарочных камерах, в медицине для стерилизации инструмента и спецодежды. Парогенератор применяется для производства стройматериалов при изготовлении ЖБИ изделий, для пропарки бетона в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов.

Парогенератор производственный характеристики

Наш завод производит парогенераторы для промышленного производства барабанной и жаротрубной конструкции производительностью от 300 до 1600 кг пара в час на всех видах топлива. Ознакомиться с техническими характеристиками вы можете в таблицах расположенных ниже. Более подробную информацию о каждой модели вы можете узнать в карточках товара.

Производственные парогенераторы с температурой пара 115 °С.

Производственные парогенераторы не требуют регистрации в органах Ростехнадзора в связи с невысоким давлением, что значительно сокращает срок ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем исключает необходимость проведения регулярных испытаний. Агрегаты жаротрубной конструкции производятся мощностью до 1600 кг пара в час на угле, газе, дизеле, мазуте, отработке.

Производственные парогенераторы с температурой пара 170 °С

Агрегаты применяются в производстве, где требуется интенсивный нагрев материала, чтобы процесс происходил быстро. Также исходное высокое давление пара позволяет его транспортировать на более удаленные расстояния от котельной. Паровые установки с температурой 170 на нашем заводе производятся жаротрубной и барабанной конструкции. Жаротрубные агрегаты такой температуры изготавливаются до 1600 кг пара в час на угле, газе, дизеле, дизеле, мазуте и отработке. Барабанные изготавливаются до 1000 кг пара в час, но помимо перечисленного топлива работают еще на опилках, щепе, пеллетах, лузге.

Парогенераторы для производства устройство

Агрегаты жаротрубной конструкции

Выбрать паровые жаротрубные котлы в каталоге завода

Цена от 485 000

Промышленный парогенератор для производства жаротрубной конструкции - стальной огнетрубный состоящий из двух цилиндров. Цилиндры вставленны один в другой и соединенны при помощи фланцев и паросборника. Топка устанавливается в передней части жаровой трубы, конвективный пучок в задней. Фронтовая плита оборудуется в зависимости от вида топлива.

Паросборник приварен в верхней части агрегата. На паросборной камере устанавливаются предохранительные клапана. Также устанавливаются 2 штуцера, первый для установки электроконтактного манометра, второй для спуска воздуха с агрегата при заполнении водой.

В основании дымовой трубы, которая располагается на задней крышке агрегата, крепится предохранительный взрывной клапан. Продукты сгорания проходят конвективный пучок труб и выводятся через дымовую трубу.

Агрегаты запитываются водой через штуцер. Подпитка ведется через электронасос из питательного бака. Запорное устройство устанавливается между котлом и обратным клапаном. Для подпитки устанавливается не менее двух насосов, обратный клапан должен быть установлен на каждом.

Легкоплавкая пробка - предохранительное устройство прямого действия расположена на жаровой трубе. При повышении температуры выше допустимой она расплавляется и вода поступает в топку, пламя в топке затухает, в агрегате понижается давление пара. Такая конструкция обеспечивает безопасность жаротрубного парового котла отопления. На боковой части корпуса устанавливается датчик уровней воды, связанный с паровым и водным пространством теплогенератора соединительными трубками.

На боковой части корпуса устанавливается соединительная труба (колонка), служащая для установки двух указателей уровня. Она связана с паровым и водным пространством теплогенератора соединительными трубками не менее Ду25. На боковой части внизу корпуса имеется ревизия с крышкой для периодического осмотра состояния поверхностей нагрева со стороны водяного объема

Агрегаты барабанной конструкции

Выбрать барабанные котлы в каталоге завода

Цена от 1 070 000

Парогенератор для промышленного производства барабанной конструкции изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным водотрубным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.

Производственный парогенератор горизонтальный на опилках и древесных отходах, щепе, пеллетах, лузге изготавливается с вихревой топкой, шнековой подачей и бункером. Работает в полностью автоматическом режиме.

Конструкция агрегата барабанного типа состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.

Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур установки через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В угольных горизонтальных парогенераторах для производства пара в качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в котлоагрегате служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Парогенератор для производства пара на твердом топливе

В передней части агрегата находится топка с неподвижной колосниковой решеткой. На фронтовой части оборудуются дверцы, а также вентилятор для принудительной подачи воздуха и усиления процесса горения.

Топливо загружается в топочную камеру через фронтальную дверку вручную. Процесс горения осуществляется на колосниковой решетке. Для поддержания горения вентилятором подается воздух. Образующиеся зола и шлак через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольную камеру.

Парогенератор для промышленного производства жидкотопливный

Чугунная плита с держателем для горелки крепится к фронтальной части агрегата. Установка оборудуется горелками фирмы UNIGAS. Мощность горелки подбирается в зависимости от предполагаемой нагрузки. На горелках устанавливается форсунка с меняющейся длиной. Соплодержатель применяется для уменьшения сопротивления воздуха. Имеется легкий доступ ко всем частям горелки в случае аварийной ситуации. Горелки обычно комплектуются устройством автоматического контроля пламени и механизмом модулируемого регулирования мощности.

Парогенератор для производства на древесных отходах

Работа агрегата полностью автоматизирована. Топливо из бункера в топку поступает с помощью шнекового питателя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. Для исключения воспламенения топлива в шнековом питателе предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла.

Производственные парогенераторы принцип работы

Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания того или иного вида топлива, проходят из топки через трубный пучок, который соединяет водяные рубашки паровой установки. Вода нагревается и превращается в насыщенный пар, который собирается в паросборнике и затем по паропроводам подается потребителям на различные нужды. Удаление продуктов сгорания происходит через дымовую трубу. Для защиты работы отечественного парогенератора для промышленного производителя он оборудуется контрольно-измерительными приборами и пультом управления. При эксплуатации теплоагрегата необходимо избегать резкого сброса давления, так как это может привести к большому объему парообразования. При необходимости агрегат может быть переведен в водогрейный режим, для этого изменяется схема подключения.

Комплектация и монтаж парогенератора для производства

Наш завод поставляет газовые парогенераторы в полной комплектности, готовыми к монтажу. В комплект входят водомерная колонка с водомерным стеклом, манометры, предохранительные клапаны, продувочные вентили, щит управления, дымовая труба.

Насос, автоматика управления и горелка поставляется отдельно.

Купить производственный парогенератор

Для того чтобы купить парогенератор для производства, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.