Золоудаление

Версия
для печати
В наличии на складе Цена в рублях с НДС 1 150 000
Получите скидку
у менеджера
Уточнить цену с доставкой до вашего города
Доставка ТК по России и Казахстану
Безналичный расчет
Опросный лист
  • Технические
    характеристики
  • Описание
    товара
  • Сертификаты и
    гарантии
  • Отзывы о
    продукции
  • Видео
    обзор
  • Вопрос
    ответ

Технические характеристики

Скребковый цепной транспортер удаления золы и шлака из под котлов за пределы котельной.

Технические характеристики золоудаления
Тип Шлакозолоудаление, Транспортер
Производительность минимальная, т/ч 0.5
Производительность максимальная, т/ч 30
Угол наклона, ° 28
Длина транспортера минимальная, м 10
Длина транспортера максимальная, м 50
Количество поворотных секций, шт 1-2
Длина секции, мм от 750 до 3000
Ширина секции внутренняя, мм 400
Высота секции внутренняя, мм 380
Угол перегиба поворотных секций до, ˚ 30
Высота скребка, мм 80
Шаг скребков, мм подбирается производительности
Транспортируемый материал топливо, уголь, шлак, зола и прочее
Размер кусков, не более, мм 100
Марка цепи Р2-80-290 ГОСТ589-85
Шаг тяговой цепи, мм 100-250
Бренд KVZR

Золоудаление

Золоудаление скребковое предназначено для перемещения золы и шлака при помощи движущихся скребков по неподвижному желобу в бункер золы и шлака или отвал. Золоудаление скребковое применяется в механизированных котельных с паровыми и водогрейными котлами.

Котельный завод "РОСЭНЕРГОПРОМ" производит золоудаление марки УСШ - устройство скребковое шлакоудаления производительностью от 0,5 до 10 т/ч, длиной до 50 метров, являющееся аналогом транспортера скребкового ТС 2-30 и ТC 2-28, а также установки УСШ-5, но ввиду усовершенствованной и оптимизированной конструкции имеющие более низкую стоимость. В случае необходимости установки шлакоудаления скребкового длиной более 50 метров применяют пересыпные транспортеры шлакоудаления.

Устройство системы золоудаления

Золоудаление скребковое, разрабатывается индивидуально в соответствии с техническим заданием и заполненным опросным листом, отличается длиной и количеством поворотных секций.

Золошлакоудаление скребковое состоит из привода, натяжной, приводной, прямолинейных секций, поворотных секций, скребковой цепи. Путем изменения количества прямолинейных секций и применением поворотных секций транспортера шлакозолоудаления имеется возможность создавать различную траекторию с углом перегиба 30 °. Привод цепной состоит из одного электродвигателя и редуктора. Натяжная секция состоит из рамы, вала со звездочками, подшипниковых узлов в подвижных корпусах.

Приводная секция состоит из рамы, вала приводного со звездочкой, подшипниковых узлов в неподвижных корпусах. Прямолинейная секция представляет собой короб с направляющими для цепей. Поворотная секция изогнута на 36 °. Скребковая цепь шлакоудаления состоит из двух тяговых разборных цепей, с закрепленными между ними скребками. Для удобства обслуживания, очистки коробов, регулирования узлов, а так же проведения ремонтных работ секции шлакоудаления имеют полностью съемную крышку.

Монтаж золоудаления

Шлакоудаление скребковое поставляется секциями, общая сборка транспортера шлакоудаления производится на месте монтажа и выполняется в соответствии с проектом и инструкцией по монтажу и сборке. Собирается скребковое шлакоудаление в следующей последовательности: собрать секции конвейера, прямые секции и натяжную секции, соединить горизонтальную и наклонную части при помощи поворотной секции, установить цепь со скребками в собранные секции, подключить привод.

Система золошлакоудаления имеет три варианта исполнения, в зависимости от схемы котельной:

  • горизонтальное
  • горизонтальное с поворотом на подъем, для сброса золы и шлака в отвал
  • с верхним и нижним горизонтальным участком транспортировки, для сброса золы и шлака в бункер золы и шлака

Комплект поставки системы золоудаления

Золоудаление серии УСШ поставляется следующими узлами:

  • прямые секции системы золоудаления
  • приводная секция системы золоудаления
  • натяжная секция системы золоудаления
  • привод системы золоудаления
  • поворотные секции системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
  • щит управления золошлакоудаления (по согласованию с заказчиком);
  • опорно-каркасные элементы системы золошлакоудаления (по согласованию с заказчиком)
  • запорные органы системы золошлакоудаления (по согласованию с заказчиком).
  • паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации золошлакоудаления.

В котельных с механизированным золошлакоудалением, применяются бункеры золы и шлака. Бункер золы и шлака, объем и его конструкция рассчитывается в зависимости от производительности котлов и схемы котельной. Объем бункера шлака и золы от 1 до 7 м3. Комплектация бункера золы и шлака может быть как с каркасно-опорной конструкцией, так и без нее, согласно технического задания.

Купить золоудаление

Системы золошлакоудаления транспортируются автотранспортом и ж/д контейнерами. Для оценки стоимости доставки пришлите заявку и мы оперативно проведем расчет стоимости доставки до вашего города или населенного пункта. Для вашего удобства предлагаем оформить заявку и уточнить интересующую вас информацию онлайн.

Комплект поставки

Дополнительно потребуется

Схема подключения и монтаж

Дополнительные услуги

Сертификаты и гарантии

Сертификат для конвейера .jpg
Сертификат на конвейер

Отзывы о продукции

Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!

Видео обзор

Золоуловитель ЗУ представляет собой горизонтальный циклон, предназначенный очистки газов от летучей золы с температурой до 290 °С. Применяется для улавливания золы после водогрейных котлов КВр. Является аналогом золоуловителя ЗУ-2-1, ЗУ-2-2.

Смотреть видеообзор на

Вопрос ответ

Не ввел котельную в эксплуатацию. Что мне за это будет?

Ответственность за отсутствие разрешения на допуск котельной в эксплуатацию

Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:

КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,

  • влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от одной тысячи до двух тысяч рублей;
  • на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от одной тысячи до двух тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток;
  • на юридических лиц - от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.

Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки

  • влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от одной тысячи до двух тысяч рублей;
  • на должностных лиц - от двух тысяч до четырех тысяч рублей;
  • на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от двух тысяч до четырех тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток;
  • на юридических лиц - от двадцати тысяч до сорока тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

Какие котельные требуют допуск РТН в эксплуатацию:

Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)

ПТЭТЭ распространяются на:

  • производственные, производственно-отопительные и отопительные котельные с абсолютным давлением пара не более 4,0 МПа и с температурой воды не более 200 град. С на всех видах органического топлива, а также с использованием нетрадиционных возобновляемых энергетических ресурсов;
  • паровые и водяные тепловых сетей всех назначений, включая насосные станции, системы сбора и возврата конденсата, и других сетевых сооружений;
  • системы теплопотребления всех назначений (технологических, отопительных, вентиляционных, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха, теплопотребляющих агрегатов, тепловых сетей потребителей, тепловых пунктов, других сооружений аналогичного назначения.

Приемка и допуск в эксплуатацию котельных:

Согласно ПТЭТЭ:

2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.

2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.

2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.

Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.

Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).

Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.

Как проводится гидравлическое испытание котла

Гидравлические испытания водогрейного котла

1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.

1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.

1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:

  • Заполнить водой теплосети котельной и котел.
  • Спустить воздух системы теплосетей и котла через воздушники, установленные в верхних точках.
  • Котел отключить от действующих теплосетей, закрыв запорную арматуру или установить заглушку на прямом и обратном трубопроводе теплосети.

  • Установить пробное давление: включить циркуляционный и подпиточный насосы. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
  • Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
  • После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего.

Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.

1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:

  • Показания манометров. Падения давления не допускается в течении выдержки пробным давлениям;

В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.

  • Визуальный контроль. После снижения давления до рабочего не допускается видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных и разъемных соединениях и в основном металле.

Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.

Акт гидравлического испытания котлов образец

«___» ________ 20___ г.
Начальник производствафамилия, инициалы
Мастер сменыфамилия, инициалы
Работник, проводивший испытанияфамилия, инициалы
Произвели осмотр и проверку качества сборкинаименование изделия, заводской номер
и составили акт о нижеследующем:
1. Сборканаименование изделия, вид проектной, технологической документации
2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документацииперечень отступлений
согласованныедолжность, фамилия, инициалы
3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением_____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин.
4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давлениянаблюдалось или не наблюдалось
5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2)отсутствие или наличие дефектов
Принято решение:
Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом.
Начальник производствафамилия, инициалы, подпись
Мастер сменыфамилия, инициалы, подпись
Работник, проводивший испытанияфамилия, инициалы, подпись

Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)

Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)

  • Технические
    характеристики
  • Описание
    товара
  • Сертификаты и
    гарантии
  • Отзывы о
    продукции
  • Видео
    обзор
  • Вопрос
    ответ
Документы завода
  • Сертификаты завода
  • Членство в СРО
  • Аттестованная технология сварки
  • Патенты на котельное оборудование
  • Товарные знаки
Смотреть все документы
Сертификат на водогрейные котлы на твердом и жидком топливе
Сертификат на водогрейные котлы на газе и жидком топливе
Сертификат на котлы отопительные паровые КП
Сертификат на топки
Сертификат на щиты управления
Сертификат на скиповые подъемники
Сертификат на золоуловители (циклоны)
Сертификат на конвейеры скребковые
Сертификат на дробилки
Сертификат на клапаны предохранительные
Сертификат на бункер-накопитель механизированный
Сертификат на автоматику газовых горелок
Членство в СРО
Членство в СРО
Аттестованная технология сварки
Свидетельство аттестованной технологии сварки
Патент на отопительный котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топку водогрейного котла
Патент на водогрейный газовый котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топочное устройство твердотопливного котла
Патент на водогрейный котел
HEATEXPERT товарный знак
KVZR товарный знак
STEAMEXPERT товарный знак
Вы просматривали эти товары
1 150 000 р. Цена с НДС
background