Оглавление

Замена котлов

Замена котлов и котельного оборудования в котельной

Одним из эффективных способов модернизации котельной является полная замена котлов.

Главными причинами для замены могут быть следующие факторы:

  • потребляемое количество тепла несоответствует фактической мощности котла, то есть избыточная или недостаточная мощность теплоагрегата;
  • наличие устаревшего или пришедшего в негодность котельного оборудования;
  • смена топлива на другие виды.

Соответствие мощности котла фактическому теплопотреблению объектов находится в зависимости от количества подключенных потребителей. Если мощность котла превышает число необходимой тепловой энергии, то это приводит к тому, что агрегат начинает постоянно работать в режиме низкого КПД с повышенным расходом топлива. Работа котла в режиме ниже установленной мощности также приводит к теплопотерям при транспортировке и снижению КПД. Оптимальной в таком случае будет замена котлов на новые, меньшей или большей мощности, что позволит привести котельное оборудование в соответствие с имеющимися техническими требованиями, повысить КПД котла, снизить затраты на топливо и модернизировать оборудование

Замена котлов может быть вызвана и сменой вида топлива. Не только переход с твердого или жидкого вида топлива на газ, но и смена видов твердого топлива требует установки топочных устройств разного вида. Например, при сжигании каменного угля рекомендуется использовать котел с колосниковой провальной решеткой, а для бурых углей устанавливается стальная беспровальная решетка. Если в качестве основного топлива будут служить дрова, то котел в этом случае должен иметь увеличенную топочную камеру с двумя или тремя загрузочными дверцами.

Морально устаревшее оборудование не дает возможности эффективной эксплуатации, несмотря на относительно низкую стоимость. Чугунные секционные котлы, широко использовавшиеся несколько десятилетий назад, не отвечают современным требованиям из-за трудоемкости в обслуживании и малой теплопроизводительности. Использование таких котлов с ручной топливоподачей и ручным золошлакоудалением для отопления больших площадей или производства пара для промышленных процессов нецелесообразно. Поэтому в последние годы такие котлы заменяются стальными современными моделями различной мощности, частично или полностью механизированными и позволяющими решать поставленные задачи с наибольшей эффективностью.

Физический износ оборудования, в результате которого производится замена котлов, обычно вызывается тем, что агрегаты вынуждены работать в условиях далеких от идеальных. Плохое качество питательной воды, постоянные максимальные нагрузки, несвоевременное проведение профилактических работ приводят к поломкам, авариям и в результате к существенному сокращению срока эксплуатации.

Переход с твердого топлива на газ предполагает полную замену узлов котельной с оборудованием топливопровода, установкой газовых горелок и возможностью автоматизации всех процессов.

Котельный завод РЭП производит промышленные водогрейные котлы:

Производственные парогенераторы на всех видах топлива:

Также изготавливает полный перечень котельно - вспомогательного оборудования. Наши рекомендации - замена котлов должна осуществляться с учетом имеющейся схемы подключения, системы газоходов и вспомогательного оборудования.

При заказе нового котла следует заполнить опросный лист и проконсультироваться со специалистами завода-изготовителя по вопросу совместимости нового котла с имеющимся оборудованием. Также замена котлов должна производиться только после проверки исправности всех систем котельной. Чтобы избежать ошибок и перерасхода средств при приобретении и установке нового котла, следует заказать проект реконструкции котельной.

Автор: Антон Гор

Дата публикации: 18.02.2022

О заводе
  • Наше оборудование успешно работает практически во всех регионах России от Крыма до Камчатки, на территории соседних государств Казахстана, Белоруссии, Монголии, Литвы, Узбекистана.
  • Разработки проектного отдела завода имеют патенты. Оборудование производится по типовым проектам и по техническим заданиям.
  • Вся продукция завода сертифицирована.
  • Аттестованная технология сварки позволяет выпускать поднадзорную продукцию.
  • Выполняем разделы проектов теплоснабжения для прохождения экспертизы и составления проектно-сметной документации. Состоим в реестре членов СРО для выполнения проектных и строительных работы.
  • Выполняем инженерно-консультационные услуги по эксплуатации и наладке котельных.
  • Завод производит пуско-наладку котельных.
3D-турпо заводу

Виртуальный тур нашего завода

3D-турпо котельной

Виртуальный тур нашего завода

Котельный завод изготавливает производственные водогрейные котлы мощностью до 4 МВт, отапливаемый объем до 132000 м3, промышленные паровые котлы производительностью до 1000 кг пара в час на всех видах топлива, температура пара до 170 градусов

Наш youtube канал
Документы завода
  • Сертификаты завода
  • Членство в СРО
  • Аттестованная технология сварки
  • Патенты на котельное оборудование
Смотреть все документы
Сертификат на водогрейные котлы на твердом и жидком топливе
Сертификат на водогрейные котлы на газе и жидком топливе
Сертификат на котлы отопительные паровые КП
Сертификат на топки ТШПМ
Сертификат на щиты управления
Сертификат на скиповые подъемники
Сертификат на золоуловители (циклоны)
Сертификат на конвейеры скребковые
Сертификат на дробилки
Сертификат на клапаны предохранительные
Сертификат на бункер-накопитель механизированный
Сертификат на автоматику газовых горелок
Членство в СРО
Членство в СРО
Аттестованная технология сварки
Свидетельство аттестованной технологии сварки
Патент на отопительный котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топку водогрейного котла
Патент на водогрейный газовый котел
Патент на водогрейный котел
Патент на топочное устройство твердотопливного котла
Патент на водогрейный котел
background