Котельный завод предлагает к рассмотрению методы, способы, типы оборудования для качественной наладки такого технологического процесса как очистка дымовых газов от газообразных и твердых фракций.
Наш завод производит эффективные, компактные и доступные аппараты для улавливания и нейтрализации дымовых выбросов. На нашем официальном сайте вы можете ознакомиться и купить оборудование для очистки дымовых газов соответствующие вашим требованиям и технологическим процессам.
Основные и вспомогательные техпроцессы многих промышленных предприятий связаны с нагревом, пиролизом или сжиганием сырья.
Все без исключения дымы являются токсичными сложными средами, состоящими – в разных пропорциях – из твердых (зола, сажа, копоть, металлы), газообразных (оксиды серы, окислы азота, сероводород и др.) и аэрозольных (масла, смолы, кетоны, альдегиды) компонентов.
Наименее опасным компонентом дымовых выбросов является твердая фракция – зола, сажа, копоть, пепел.
В процессе сгорания любого топлива выделяются вещества, вредные для окружающей среды. С целью недопущения загрязнения атмосферного воздуха за котлами устанавливаются специальные системы очистки дымовых газов котельных. Особенно это актуально для котельных, работающих на твердом топливе. Примерно 75-90 % золы остается в топке и газоходах, а остальная часть уносится с газами, поэтому все котельные должны быть оснащены золоулавливающими устройствами.
В зависимости от типа и мощности котельной могут применяться самые различные способы и методы очистки дымовых газов - фильтрация (тканевая, бумажная, волокнистая, сухая и мокрая электрофильтрация), сухие и мокрые скрубберы, осадительные камеры и циклоны. Наибольшее распространение получило отделение газов котельных от золы с применением циклонов, их действие основано на силе тяжести, центробежной силе и инерции.
Способы отделения газов от золовых отложений бывают разнообразные и подразделяются на:
Способы и типы очистки дымовых газов предполагают фильтрацию, как правило, в сочетании с другими методиками. Фильтрующие приспособления устанавливаются на входе, и в дальнейшем очищающие установки подвергаются меньшим нагрузкам.
Зольные примеси хорошо улавливаются практически любым способом. Возможно отделение дымовых газов от золы с применением электрофильтров, циклонов и скрубберов. Основной трудностью является большой объем накопленных отходов. Следует часто встряхивать сухие системы золоочистки. В мокрых применяются поплавки, всплывающие по мере заполнения нижней части скруббера жидким шламом. Когда поплавок замыкает электрический контакт или давит на рычаг, происходит автоматизированное опорожнение емкости. Шлам должен оставаться жидким, чтобы происходило всплывание поплавка.
Твердые примеси представлены не только золой, и температура дыма бывает невысокой. В таких ситуациях целесообразно использовать фильтр, изготовленный из синтетической ткани. Плоское сито или объемный рукав не расплавится, пропуская холодный дым. Предпочтительно использовать фильтр, свойства которого восстанавливаются путем ручного или механизированного очищения. Заменяемые полотна нужно утилизировать и приобретать новые, что удорожает производственный процесс.
Для механической фильтрации применяют пластинчатые и рукавные устройства. Частицы, большие определенного размера, задерживаются ячейками сита (из ткани, полимеров, металлов). Фильтрующие рукава и вставки регулярно очищают автоматическим встряхиванием или вибрацией. Ручная выемка с заменой или установкой на место прежних фильтров эффективнее, но требует значительных трудозатрат, представляет опасность для персонала, иногда замедляет производственный процесс.
Они отличаются от сетчатых фильтров конструкцией. Дымопоток проходит через извилистые каналы, многократно меняя направление и теряя кинетическую энергию. Твердая взвесь оседает на пылесборниках, откуда стряхивается для последующей утилизации.
Система очистки дымовых газов котельной циклон используется, когда дым содержит много пылевых частиц (зола, сажа). Сухое пылеулавливание не так эффективно, как мокрое, но проще реализуется и обходится гораздо дешевле.
Циклон для дымовых газов представляет собой вертикальный цилиндр с конической нижней частью. Дым подается тангенциально, через круглое, или чаще прямоугольное отверстие. Течение газовоздушных потоков рассчитаны таким образом, что происходит многократное завихрение, с максимальным приближением к стенкам на всем протяжении. Пыль замедляет свое движение, сталкиваясь со стенками и другими пылевидными частичками, затем оседает под силой тяжести. Необходимо периодически очищать конус внизу, заполненный пылевой массой. Очищенный воздух или почти чистая смесь углекислого газа с водными парами выпускается вверху сквозь выходное отверстие.
Сухая очистка дымовых газов от твердых частиц менее действенна, чем влажная. Поэтому при возрастании требований к остаточным примесям на предприятиях обычно используют «мокрые» очищающие устройства. Мокрый скруббер состоит из корпуса, схожего с применяемым для сухого циклонирования, но внутри происходит распыление жидкости (воды с добавками).
Контактируя с каплями, туманом и стекающей по стенкам жидкостью, улавливаются не только частички пыли. Некоторые газообразные вещества, например, серные и азотные окислы, активно взаимодействуют с жидкой фазой, а также растворенными добавками.
Аппарат оснащен несколькими горизонтальными рядами форсунок (ярусами). Корпус легко разбирается, форсунки регулярно чистят и ремонтируют, при необходимости заменяют. На предприятиях с непрерывным циклом работы предусматривают запасные уловители, с переключением дымопотоков, когда проводится обслуживание форсуночных колонн.
Для того чтобы купить систему очистки дымовых газов котельной, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.
Виртуальный тур нашего завода
Виртуальный тур нашего завода