Котлы российского производства

Котлы российского производства

Котлы российского производства пользуются все большей популярностью и спросом на отечественном рынке и в странах ближнего зарубежья, обеспечивая теплом, горячей водой и технологическим паром административные, производственные, жилые здания и промышленные предприятия.

Российский котельный завод "РЭП" производит модели водогрейных и паровых котлов на всех видах топлива - газовых, жидкотопливных и твердотопливных. Все модели являются полностью нашими разработками, мы используем современные методы проектирования, новые технологий изготовления и постоянно расширяем модельный ряд и совершенствуем конструкции котлов. В последние годы большое распространение получили модульные котельные установки небольшой мощности, применяемые для теплоснабжения административных зданий или производственных помещений.

НА НАШЕМ ОФИЦИАЛЬНОМ САЙТЕ ВЫ МОЖЕТЕ ВЫБРАТЬ И КУПИТЬ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ КОТЛЫ НА ВСЕХ ВИДАХ ТОПЛИВА

Выбрать водогрейные котлы в каталоге завода Цена от

285 000 р.

Выбрать паровые котлы в каталоге завода Цена от

507 000 р.

Основные характеристики

Виды котлов российского производства

Выбрать водогрейные котлы на угле в каталоге завода Цена от

300 000 р.

Выбрать водогрейные газовые котлы в каталоге завода Цена от

285 000 р.

Выбрать котлы на древесных отходах в каталоге завода Цена от

431 000 р.

Выбрать котлы на опилках в каталоге завода Цена от

1 317 000 р.

Подразделение отечественных котлов происходит:

по виду топлива:

• уголь;
• газ;
• дизель;
• мазут;
• отработка;
• древесное топливо;
• отходы переработки древесины;
• опилки;
• щепа;
• лузга;
• пеллеты.

по типу теплоносителя:

• водогрейные;
• паровые.

Выбрать котлы с ручной топкой в каталоге завода Цена от

308 000 р.

Выбрать котлы с механической топкой в каталоге завода Цена от

670 000 р.

Выбрать автоматические угольные котлы в каталоге завода Цена от

745 000 р.

Выбрать котел с вихревой топкой в каталоге завода Цена от

1 317 000 р.

по степени механизации:

• ручные;
• полумеханические;
• механические;
• автоматические.

1. Промышленные котлы РФ по виду топлива делятся на:

твердотопливные, газовые и жидкотопливные, на отходах деревообработки.

Твердотопливные котлы российского производства в качестве основного топлива могут использовать каменные и бурые угли, торф в брикетах, дрова и отходы лесоперерабатывающих предприятий в виде пеллет и брикетов. Благодаря тому, что твердое топливо являются в России наиболее распространенным видом, такие котлы очень популярны в большинстве регионов, особенно в угледобывающих и соседних с ними.

Жидкотопливные промышленные котлы российского производства работают на мазуте, дизельном топливе или отработанных нефти и масле.

При их монтаже обязательно предусматривается возможность оборудования путепровода и специальных горелок, в которых происходит распыление топлива и процесс горения. Целесообразность установки этих котлов полностью зависит от доступности в регионе жидких видов топлива.

Газовые котлы российского производства используют в качестве основного топлива один из видов газа - природный, попутный нефтяной или сжиженный. Резервным топливом может служить дизельная смесь. Газовые котлы - самый экологически чистый и экономичный вариант котлов, к тому же они могут быть полностью автоматизированными, что позволяет существенно снизить затраты на ежедневное обслуживание.

Котел газовый российского производства мощностью оснащается горелочными устройствами для сжигания жидкого и газообразного топлива. Во фронтовой плите агрегата крепится горелочное устройство. Горелка устанавливается на шарнирах и это позволяет ей выполнять функцию люка, через который можно осматривать и ремонтировать топочную камеру, не разбирая фронтовой части. На пульте управления горелки задается диапазон температур, что позволяет автоматически изменять режим горения, поддерживая заданную температуру. При превышении заданных параметров горелка отключается. Для контроля процесса горения имеется гляделка со смотровым стеклом. Газовые котлы отечественного производства изготавливаются мощностью от 0.4 МВт до 4 МВт, температура нагрева воды 95 - 115 °С, давление воды 0,3 - 0,6 (6,0) МПа (кгс/см), коэффициент полезного действия от 91 до 92 %, температура уходящих газов не выше 220 °С, выход на номинальную мощность 2-4 часа.

Отечественные котлы на дизеле производятся мощностью от 0.4 до 4 МВт. Основной принцип работы агрегата заключается в нагреве теплоносителя и его последующей транспортировки. Особенностью конструкции установки является наличие в горелке специальной форсунки. Она распыляет топливо в камере сгорания, обеспечивая сильное горение смеси, соответственно, эффективный нагрев теплоносителя. В форсунку из топливного бака подается топливо, которое разбрызгивается. Нагрев воздуха происходит при помощи смешивания потоков воздуха и топлива, которое воспламеняется в камере внутреннего сгорания. С помощью автоматики поддерживаются все заданные параметры.

Котлы российского производства на мазуте имеют мощностной диапазон от 0.4 МВт до 4 МВт. КПД агрегата зависит от температурного режима факела и возможности полностью дожигать топливо. Этот фактор напрямую зависит от качества мазута и его вязкости при выходе из форсуночного впрыска. Поэтому все агрегаты оснащаются горелками с камерой предварительного нагрева мазута. Это существенно изменяет состояние вязкости мазута.

Котлы отечественного производства на отработке изготавливаются мощностью от 0.4 МВт до 4 МВт. Агрегаты имеют простой принцип действия, который заключается в нагреве и испарении топлива с выделением большого количества тепла. Агрегат имеет две камеры: предварительного нагрева и горения. Топливный насос регулирует поток и подает масло в первую камеру, где происходит розжиг котла. Отработка под нагревом начинает испаряться, перемещаясь в основную камеру. В процессе горения масло смешивается с воздухом и отдает тепловую энергию через водяную рубашку. Агрегат легко управляется с помощью удобной панели и не требует ручной регулировки.

Котлы российского производства на древесном топливе мощностью от 0.15 до 1.45 МВт отличаются наличием двух загрузочных дверок, соответственно большим объемом топочной камеры для более удобной загрузки габаритного топлива. Данные модели исполняются с колосниковой топкой, либо с топкой с водяными колосниками.

Котлы отечественного производства на отходах переработки древесины используются для сжигания древесины различных видов: опилок, коры, дров, щепы и т.д. Эксплуатировать агрегат для сжигания древесных отходов особенно целесообразно на производствах, связанных с переработкой дерева. Котлоагрегаты изготавливаются с вихревой топкой, бункером и шнеком. Агрегаты работают с максимальной степенью автоматизации процессов горения и подачи топлива. Аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи сырья и воздуха в соответствии с установленным режимом работы. При достижении заданной цифры идёт отключение подачи воздуха и сырья. Такие установки обычно оснащаются защитой от пожара, которые не дают огню распространиться по шнеку. Их отличие от других котлов, работа с топливом повышенной влажности до 60% за счет вихревого режима горения.

Отечественный котел на опилках мощностью от 0.15 до 1.5 МВт работает в полностью автоматическом режиме. Агрегат оснащен шнековой подачей, бункером с ворошителем, вихревой топкой, современной системой автоматизации и системой пожаротушения. Конструкция вихревой топки сконструирована таким образом, что в ней нет провала и разделения на зону горения и топливо находится в камере сгорания пока полностью не выгорит. Агрегат способен работать с очень влажным топливом до 60% за счет интенсивной сушки сырых опилок. Бункер ворошитель для опилок предотвращает зависание топлива, обеспечивает равномерную и непрерывную работу. Воспламенение топлива в шнековом питателе исключено, предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла.

Котел российского производства на щепе от 0.15 до 1.5 МВт на нашем заводе специально разработан для сжигания такого нестандартного древесного топлива. Агрегаты способны непрерывно работать даже на топливе повышенной влажности без предварительного подсушивания. Вихревой способ сжигания щепы, где происходит полное догорание топлива, считается самым эффективным способом сжигания щепового топлива. Учитывая специфику топлива оперативный бункер снабжен ворошителем, что позволяет избежать зависания горючего в бункере и остановки процесса горения. Поскольку щепа имеет различие по фракциям, агрегаты изготавливаются по спецзаказу. Для этого вам необходимо предоставить информацию по характеристикам сжигаемого топлива, чтобы мы доработали оборудование специально для вас.

Котел российского производства на лузге полностью автоматизированный. Агрегат оборудован шнековой подачей, бункером, вихревой топкой, системой пожаротушения. Главной особенностью конструкции котла на лузге производство Россия является наличие вихревой топки, обеспечивающей полное сгорание топлива. Лузга подсолнечника имеет большое количество смолы, поэтому вихревой способ сжигания наиболее эффективен для данного вида топлива. Топку не придется постоянно очищать от смолянистого налета и спекшегося в большие куски несгоревшего топлива.

Отечественный котел на пеллетах с автоматической подачей мощностью от 0.15 до 1.5 МВт с бункером и вихревой топкой самостоятельно осуществляет розжиг, запуск, работу, регулировку давления и остановку агрегата в случае превышения допустимых параметров работы. Подача топлива осуществляется с контролем производительности по заданной температуре. Воздух подается в зависимости от объема загруженного топлива. В агрегате предусмотрена система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе. Благодаря конструкции вихревой топки котел может работать с древесными пеллетами любого качества.

Отечественные котлы на древесных отходах с подовым горением применяются для сжигания древесных отходов естественной влажности, сырых и влажных дров, бревен и поленьев, горбыля, щепы, коры, стружки, опилок, досок и поддонов, отходов мебельного производства, ДСП. Подовая топка изготавливается из огнеупорного кирпича, способствующего созданию пояса зажигания для сжигания сырого топлива. Особая система подачи воздуха в топку способствует интенсивной сушки влажных и сырых древесных отходов крупных и мелких фракций, а также поддерживает процесс горения топлива. Большой объем топочной камеры позволяет единовременно загружать большой объем топлива. Поворотная камера на выходе из топки работает как зона догорания легких и мелких топливных частиц, которые захватываются потоком уходящих газов.

2. По виду теплоносителя российские котлы делятся на:

паровые, водогрейные и работающие на диатермическом масле. В водогрейных котлах теплоносителем выступает вода, нагретая до температуры 95-115 °С, такие котлы обычно используются для горячего водоснабжения и отопления. Паровые котлы российского производства в основном применяются в промышленности и сельском хозяйстве для обслуживания технологических процессов. Они вырабатывают горячий пар температурой 115-170 °С и давлением 0,07-0,9 МПа. При необходимости паровые котлы могут работать и в водогрейном режиме. Котлы на диатермическом масле преимущественно используются в тех отраслях производства, где есть необходимость в высоких температурах, так как в качестве теплоносителя в них выступают специальные масла, нагревающиеся до 300 °С.

3. По уровню механизации котлы российского производства можно разделить на:

ручные, полумеханические, механизированные и автоматизированные.

Ручные котлы обычно применяются в небольших котельных, имеющие небольшую стоимость, но требующие обслуживания оператором в ручную всех процессов как загрузки топлива, так и удаления продуктов сгорания. Наиболее современными и эффективными среди таких котлов являются стальные котлы марки КВр.

В полумеханических агрегатах в топку аппарата топливо подается ручным способом через загрузочную дверцу котельного блока и сжигается на слоевой топке. Для очистки топки от шлака наклонные колосники поворачиваются и шлак с наклонной секции сбрасывается через проем, образующийся на топке при повороте опрокидывающихся колосников в шлаковый бункер, установленный под решеткой и далее в канал золошлакоудаления.

Механизированные котлы марки КВм могут оборудоваться различными типами топок: ЗП РПК, ТШПМ, ТЛЗМ, ПМЗ РПК, ТЛПХ, ТЧЗМ. Агрегаты с механической топкой устанавливаются в котельных с механическими устройствами топливоподачи и шлакоудаления. Топливо подается транспортером углеподачи. Удаление шлака с колосниковой решетки происходит за счет движения шурующей планки, которая приводится в движение приводом. В задней части топки агрегата имеется устройство для дожига и опрокидывания прогоревшего шлака в канал шлакоудаления.

Автоматичесие котлы способны подавать топливо по необходимости без участия кочегара. Помимо подачи топлива котлоагрегаты имеют автоматизированную систему розжига топлива, способны поддерживать заданную температуру, оснащены системой аварийной защиты. Агрегаты работают с топливом от 0 до 100 мм. В системе управления шнековой подачи предусмотрена защита от заклинивания шнека при попадании породы и иных твердых включений. Автоматика позволяет настраивать подходящий температурный режим, который поддерживается с помощью дозированного режима загрузки топлива. Встроенная система шлакозолудаления позволяет удалять образующиеся очаговые остатки, золу и шлак в емкость – накопитель без остановки агрегата.

Российский котельный завод "РЭП" осуществляет производство водогрейных котлов различной мощности:

• Водогрейный котел 0.15 МВт;

• Водогрейный котел 0.2 МВт;
• Водогрейный котел 0.3 МВт;
• Водогрейный котел 0.4 МВт;
• Водогрейный котел 0.47 МВт;
• Водогрейный котел 0.5 МВт;
• Водогрейный котел 0.58 МВт;
• Водогрейный котел 0.6 МВт;
• Водогрейный котел 0.7 МВт;
• Водогрейный котел 0.8 МВт;
• Водогрейный котел 1.0 МВт;
• Водогрейный котел 1.1 МВт;
• Водогрейный котел 1.16 МВт;

• Водогрейный котел 1.25 МВт;
• Водогрейный котел 1.4 МВт;
• Водогрейный котел 1.5 МВт;
• Водогрейный котел 1.6 МВт;
• Водогрейный котел 1.86 МВт
• Водогрейный котел 2.0 МВт;
• Водогрейный котел 2.2 МВт;
• Водогрейный котел 2.5 МВт;
• Водогрейный котел 3.0 МВт;
• Водогрейный котел 3.5 МВт;
• Водогрейный котел 4.0 МВт;

Паровые котлы российского производства

Наш завод производит паровые котлы мощностью до 1600 кг пара в час. По конструкции данные агрегаты на нашем заводе производятся барабанной и жаротрубной конструкции. Барабанные агрегаты изготавливаются до 1000 кг пара в час с температурой пара до 170 °С и давлением 0.9 МПа на всех видах топлива. Котлоагрегаты жаротрубной конструкции изготавливаются до 1600 кг пара в час с температурой пара 115-170 °С и давлением 0.07-0.9 МПа. Данные агрегаты имеют более узкий модельный ряд по виду топлива и включают угольные, газовые и жидкотопливные агрегаты.

Купить котлы российского производства

Для того чтобы купить котел РФ, вы можете направить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.